공구 교환
- 공구 교체 시 보호장갑을 착용하십시오. 비트에 닿게 되면 상처를 입을 수 있습니다.
전동공구 전용 비트에 유의하십시오.
비트 | GOP 18V‑34 |
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아래 표는 사용 비트의 예를 나타냅니다. 기타 다른 사용 비트는 방대한 보쉬 액세서리 상품군에서 찾아볼 수 있습니다.
비트 | 작업 소재 | 사용 분야 | |
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| AIZ 10 AB | 연목, 소프트 플라스틱, 석고보드, 두께가 얇은 알루미늄 프로파일 및 비철금속 프로파일, 박판, 경화되지 않은 못 및 나사 | 소규모 절단 및 플런지 컷, 목재에서 세공 조정 작업, |
| AIZ 32 EPC | 침엽수 | 둥근 톱날(Curved-Tec) 덕분에 스플린터 발생이 없는 절단 및 플런지 컷이 가능함, 모서리 및 접근이 어려운 곳 등 가장자리 부근의 톱질에도 적합함, |
| AIZ 32 APB/ | 목재 복합 소재 및 연성 비철금속, 경화되지 않은 못 및 나사, 비철금속 파이프 및 작은 치수의 프로파일 | 둥근 톱날(Curved-Tec) 덕분에 목재, 비철금속 및 플라스틱에서 스플린터 발생 없이 정확하고 매우 깊은 절단 및 플런지 컷이 가능함, |
| PAIZ 32 APB | 목재 복합 소재 및 연성 비철금속, 경화되지 않은 못 및 나사, 비철금속 파이프 및 작은 치수의 프로파일 | 목재, 연마성 목재 및 플라스틱에서 신속하고 깊은 플런지, 둥근 절단날(Curved-Tec) 덕분에 스플린터 발생이 없는 작업이 가능함, |
| AIZ 32 BSPB/ | 경목, 코팅 플레이트 | 둥근 톱날(Curved-Tec) 덕분에 코팅 플레이트 또는 경목에서 스플린터 발생이 없는 절단 및 플런지 컷이 가능함, 경목 전용의 일제 톱니, |
| AIZ 32 AT/AIZ 32 AIT | 경성 철금속, 강한 연마성 소재, 유리섬유, 석고보드, 시멘트 계열 섬유판, 경화된 못 및 나사 | 강한 연마성 소재 또는 경성 철금속을 톱 작업, BOSCH Carbide Technology 덕분에 긴 수명 유지, |
| AIZ 32 APT/AIZ 32 APIT | 경성 철금속판, 에폭시 수지, 석고보드, GFRP, CFRP, 시멘트 섬유판 | 둥근 톱날(Curved-Tec) 덕분에 금속 판재에서 스플린터 발생이 없는 절단 및 플런지 컷, BOSCH Carbide Technology 덕분에 긴 수명 유지, |
| PAIZ 45 AT/ | 경성 철금속, 강한 연마성 소재, 유리섬유, 석고보드, 시멘트 계열 섬유판, 경화된 못 및 나사 | 강한 연마성 소재 또는 경성 철금속을 톱 작업할 수 있는 폭넓은 톱날, BOSCH Carbide Technology 덕분에 긴 수명 유지, |
| PAII 52 APT/ | 경성 철금속판, 에폭시 수지, 석고보드, GRP, CFRP, 시멘트 섬유판 | 둥근 톱날(Curved-Tec) 덕분에 금속 판재에서 스플린터 발생이 없는 절단 및 플런지 컷이 가능한 긴 톱날, BOSCH Carbide Technology 덕분에 긴 수명 유지, |
| AYZ 53 BPB | 석고보드, 칩보드, 샌드위치 구조물, 목재 | 플런지 컷과 이어지는 긴 절단 작업에 최적화됨, 이중 기술 구조로 긴 절단 작업 중에도 모서리가 깔끔하고 완벽하게 절단됨, |
| AII 65 APB/ | 연목, 경목, 베니어판, 플라스틱 코팅판, 경화되지 않은 못과 나사 | 코팅 플레이트 또는 경목에서 둥근 톱날(Curved-Tec) 덕분에 스플린터 발생이 없는 절단 및 플런지 컷이 가능함, |
| ACZ 85 EB/ | 목재, 플라스틱, 연성 비철금속 | 절단 및 플런지 컷, |
| ACZ 100 SWB | 방음재, 방음판, 바닥재, 충격음 방음판, 상자, 카펫, 고무, 가죽 | 부드러운 소재의 정밀 절단 작업, |
| ACZ 105 ET | 시멘트 섬유판, 타일 이음부, 벽돌, 유리섬유 강화 플라스틱, 합판 | 절단 및 플런지 컷, 접근하기 어려운 곳에서 가장자리 부근의 톱 작업 용도로도 사용, BOSCH Carbide-Technology 덕분에 긴 수명 유지, |
| ACZ 85 RD4 | 시멘트, 연성 벽면 타일, 유리섬유 강화 플라스틱, 에폭시 수지, GRP | 가장자리 부근 혹은 접근이 어려운 곳 및 모서리에서 절단 및 분리 작업, 다이아몬드 돌출형 톱날 덕분에 매우 긴 수명 유지, |
| AVZ 70 RT4 | 모르타르, 이음부, 에폭시 수지, 유리섬유 강화 플라스틱, 연마성 소재 | 타일 소재/접합 소재의 언더 컷 및 분리 작업과 딱딱한 모재에서 줄질 및 연마 작업, BOSCH Carbide Technology 덕분에 긴 수명 유지, |
| AVZ 90 RT2 | 모르타르, 콘크리트 잔여물, 목재, 연마성 소재, 페인트 | 딱딱한 모재에서 줄질 및 연마 작업, |
| AVZ 93 G | 샌딩 페이퍼에 따라 상이 | 가장자리, 모서리 또는 접근이 어려운 곳의 샌딩 작업, 최대 진동수 단계 "4"로 샌딩 작업하십시오. 진동수가 너무 높으면 비트의 마모가 심해지거나 비트가 조기에 고장날 수 있습니다. |
| AUZ 70 G | 목재, 파이프/프로파일, 페인트, 도료, 충전재, 금속 | 직경 최대 55 mm 이하의 프로파일 및 둥글고 울퉁불퉁한 자재 표면을 쾌적하고 효율적으로 연마, |
| AVZ 32 RT4 | 목재, 페인트 | 샌딩 페이퍼를 사용하지 않고 접근이 어려운 곳의 목재 또는 페인트 샌딩, BOSCH Carbide Technology 덕분에 긴 수명 유지, |
| AIZ 28 SC | 신축 이음, 윈도우 퍼티, 방음재(광물면) | 부드러운 소재의 절단 및 분리 작업; |
| ASZ 32 SC | 루핑 펠트, 카펫, 인조 잔디, 상자, PVC 바닥, | 부드러운 소재 및 유연한 연마성 소재에서 신속하고 정확한 절단 작업, |
| ATZ 52 SC | 상자, 모르타르, 콘크리트, 타일 접착제 | 딱딱한 모재에서 문지르는 작업, |
경우에 따라 이미 조립되어 있는 비트를 빼내야 합니다.
이를 위해 Starlock 레버 (7) 를 스톱위치까지 여십시오. 비트가 배출됩니다.
원하는 비트(예: 플런지 컷 쏘 (12))를 툴 홀더 (8) 에 끼워 구부러진 부분이 아래쪽을 향하게 하십시오(그래픽 페이지 그림에서 비트의 문자 표시를 읽을 수 있음).
이때 사용 액세서리를 해당 작업에 적합한 위치에 두십시오. 30°씩 움직여 12개 위치에 둘 수 있습니다.
사용 액세서리가 자동으로 잠길 때까지 사용 액세서리를 원하는 위치에서 툴 홀더의 클램핑 조우로 미십시오.
- 비트가 제대로 고정되었는지 점검하십시오. 잘못 끼워졌거나 제대로 고정되지 않은 비트는 작동하는 동안 빠져나와 위험할 수 있습니다.
작업하려는 소재와 표면의 깎임 정도에 따라 다양한 샌딩 페이퍼가 있습니다:
샌딩 페이퍼 | 작업 소재 | 사용 분야 | 입자 크기 | |
|---|---|---|---|---|
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| 거칠고 대패질하지 않은 각목이나 판자에 초벌 연마작업할 때 | 기본 | 40 |
작고 고르지 않은 부위에 매끄럽게 연마하거나 고르게 연마작업할 때 | 중간 | 80 | ||
목재에 최종 연마 및 미세 연마작업할 때 | 미세 | 180 | ||
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| 페인트에 연마작업할 때 | 기본 | 40 |
초벌칠/프라이머에 연마작업할 때(예: 붓 자국, 페인트 방울 및 흐른 자국) | 중간 | 80 | ||
도장하기 전에 초벌칠에 최종 연마작업할 때 | 미세 | 180 | ||
샌딩판 (15) 의 표면은 벨크로 조직으로 되어있어 샌딩 페이퍼를 쉽고 간단히 고정할 수 있습니다.
최적으로 접착되도록 하려면 샌딩판 (15) 의 벨크로 받침판을 샌딩 페이퍼 (16) 를 끼우기 전에 살짝 두드려 찌꺼기 등을 제거하여 주십시오.
샌딩판 (16) 을 샌딩판 (15) 한쪽 가장자리를 맞춘 후, 샌딩 페이퍼를 샌딩판에 설치한 후 잘 눌러주십시오.
효과적으로 분진을 제거하기 위해서는 샌딩 페이퍼의 구멍과 샌딩판의 구멍이 일치해야 합니다.
샌딩 페이퍼 (16) 를 분리하려면 한쪽 끝을 잡고 샌딩판 (15) 에서 당겨 빼내십시오.
Bosch 액세서리 제품군의 삼각형 93 mm 표준 사양에 해당되는 모든 샌딩 페이퍼, 광택 플리스 및 청소용 플리스를 사용할 수 있습니다.
양모 패드/광택 패드 등의 샌딩용 액세서리는 똑같은 방법으로 샌딩판에 고정하면 됩니다.
샌딩 페이퍼 또는 샌딩판과 같은 샌딩용 액세서리를 사용하는 경우 최대 진동수 단계 "4"로 작업하십시오. 진동수가 너무 높으면 비트의 마모가 심해지거나 비트가 조기에 고장날 수 있습니다. 비트 또는 비트의 포장재에 명시된 정보를 확인하십시오.