მითითებები გამოყენების შესახებ

მგრეხი მომენტი დამოკიდებულია დარტყმის მექანიზმის მუშაობის ხანგრძლივობაზე. მაქსიმალურად მიღწეული მგრეხი მომენტი გამომდინარეობს ყველა ცალკეული მგრეხი მომენტის ჯამიდან, რომელიც იქმნება დარტყმებით. მგრეხი მომენტის მაქსიმალური მნიშვნელობა მიიღწევა დარტყმის მექანიზმის მუშაობის 6–10 წამის შემდეგ. ამ დროის შემდეგ მგრეხი მომენტი იზრდება უმნიშვნელოდ.
დარტყმის მექანიზმის მუშაობის ხანგრძლივობა უნდა განსაზღვროთ თითოეული მგრეხი მომენტისთვის. ფაქტიურად მიღწეული მგრეხი მომენტი ყოველთვის შეამოწმეთ დინამომეტრული გასაღებით.

ჭანჭიკების მოჭერა მყარ, ზამბაროვან და რბილ მასალებში
თუ გაზომავათ დარტყმების სერიის განმავლობაში მიღწეულ მგრეხ მომენტებს და მათი მეშვეობით შეადგენთ დიაგრამას, მიიღებთ მგრეხი მომენტის მრუდს. მრუდის სიმაღლე შეესაბამება მაქსიმალურად მიღწეულ მგრეხ მომენტს, სიმყარე აჩვენებს რა დროში იქნა მიღწეული ის.

მგრეხი მომენტის თავისებურება დამოკიდებულია შემდეგ ფაქტორებზე:

  • ხრახნების/სჭვალების/ჭანჭიკების სიმკვრივე
  • საყრდენის ტიპი (საყელური, თეფშა ზამბარა, შემამჭიდროებელი)
  • სახრახნი მასალების სიმკვრივე
  • კუთხვილი შეერთების გაპოხვის პირობები

შესაბამისად გამომდინარეობს გამოყენების შემდეგი ვარიანტები:

  • მყარ მასალებთან მუშაობა – ლითონის ნაწილების მიმაგრება საგები საყელურების გამოყენებით. მაქსიმალური მგრეხი მომენტი მიიღწევა სარტყამი მექანიზმის შედარებით მოკლე ხანგრძლივობის შემდეგ (მაგარი თვისება). სარტყამი მექანიზმის მუშაობის დაუსაბუთებელი ხანგრძლივობა ავნებს ელექტროხელსაწყოს.
  • ზამბაროვან მასალებთან მუშაობა – ლითონის ნაწილების მიმაგრება ზამბაროვანი რგოლების, თეფშა ზამბარის, ანკერების და კონური ჯდომის ხრახნების/ჭანჭიკების და დამაგრძელებლების გამოყენებით.
  • რბილ მასალებთან მუშაობა – მიმაგრება, მაგ.: ხეზე ხის ან ლითონის ნაწილების, ან ტყვიის ან ბოჭკოვანი საგები საყელურის გამოყენება.

ზამბაროვანი ან რბილი მასალებით მუშაობისას მაქსიმალური მგრეხი მომენტი მცირეა ვიდრე მყარ მასალებთან მუშაობისა. აგრეთვე საჭიროა დარტყმის მექანიზმის მნიშვნელოვნად ხანგრძლივი მუშაობა.

საორიენტაციო მნიშვნელობები ხრახნების/სჭვალების მაქსიმალური მგრეხი მომენტისთვის
მონაცემები ნმ-ში, გაზომილი დაძაბული კვეთიდან; წელვის ზღვარის გამოყენების კოეფიციენტი 90 % გაწელვისას (ხახუნის კოეფიციენტისას μსაერ. = 0,12). ყოველთვის შეამოწმეთ ფაქტიურად მიღწეული მგრეხი მომენტი დინამომეტრული გასაღებით.

სიმყარის კლასი DIN 898 შესაბამისად

სტანდარტული ხრახნი

მაღალი სიმტკიცის ხრახნი

3.6

4.6

4.8/5.6

6.8

8.8

10.9

12.9

M16

57

76

96

153

206

302

354

M18

80

106

133

212

295

421

492

M20

112

150

187

300

415

592

692

M22

151

202

252

403

567

807

945

M24

193

257

322

515

714

1017

1190

M27

284

379

474

759

1050

1496

1750

M30

386

515

644

1031

1428

2033

2380

M33

523

697

871

1395

1928

2747

3214

რჩევები

მყარ მასალაში დიდი და გრძელი ხრახნების ჩახრახნამდე, წინასწარ უნდა გახვრიტოთ ჭრის კერნის დიამეტრის შესაბამისი ხვრელი დაახ. ხრახნის 2/3 სიგრძეზე.

მითითება: დაუშვებელია ელექტროხელსაწყოში წვრილი ლითონის დეტალების მოხვედრა.

დაბალ სიჩქარეზე ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ ელექტროხელსაწყო გასაგრილებლად უნდა ჩართოთ დაახ. 3 წთ უქმე სვლაში მაქსიმალური ბრუნების რიცხვით.